德國力士樂Rexroth內(nèi)齒輪泵R901283006
德國力士樂Rexroth內(nèi)齒輪泵R901283006
型號解析
PGH4-3X/020LE11VU2 為力士樂 PGH-3X 系列恒定排量內(nèi)嚙合齒輪泵，各代號具備明確規(guī)格定義。PGH 代表內(nèi)嚙合齒輪泵品類，數(shù)字 4 代表 4 號標準機座；3X 為產(chǎn)品迭代系列，支持多泵串聯(lián)組合使用；020 指代公稱排量為每轉(zhuǎn) 20 立方厘米；L 對應(yīng)標準法蘭安裝結(jié)構(gòu)，適配行業(yè)通用安裝接口；E11 為軸伸規(guī)格，采用標準平鍵軸結(jié)構(gòu)，滿足常規(guī)傳動裝配要求；VU2 代表密封配置，選用氟橡膠密封件，可適配多種工業(yè)液壓介質(zhì)，密封穩(wěn)定性強。
核心技術(shù)
本款泵體搭載成熟的軸向間隙自動補償技術(shù)，依靠液壓作用力動態(tài)調(diào)整齒輪與側(cè)板之間的軸向間隙，在不同壓力、轉(zhuǎn)速以及介質(zhì)粘度工況下，都能有效控制內(nèi)部泄漏量，維持較高容積效率，長期運行后性能衰減幅度較小。內(nèi)部采用優(yōu)化設(shè)計的內(nèi)嚙合漸開線輪齒結(jié)構(gòu)，齒輪嚙合接觸區(qū)域更大，齒間充液過程平穩(wěn)，能夠大幅削弱流量與壓力脈動，降低運行過程中產(chǎn)生的振動。
傳動支撐部分采用復(fù)合流體潤滑軸承系統(tǒng)，主動齒輪與從動齒輪分別由徑向滑動軸承和靜承承載，可均勻分散工作產(chǎn)生的徑向力與軸向力，提升軸承耐受負荷的能力，延長整機使用壽命。泵體主體采用高強度鑄鐵一體鑄造而成，材質(zhì)密度高、結(jié)構(gòu)剛性足，可承受持續(xù)負載與短時沖擊載荷，無連續(xù)循環(huán)工作限制。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計思路，本體預(yù)留串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可與同系列其他規(guī)格齒輪泵搭配組成多聯(lián)泵組，靈活匹配多回路液壓系統(tǒng)的搭建需求。同時針對變頻驅(qū)動設(shè)備做了適配優(yōu)化，在寬轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)可保持輸出性能穩(wěn)定。
規(guī)格參數(shù)
基礎(chǔ)屬性方面，該泵為定量內(nèi)嚙合齒輪泵，公稱排量 20cm3/r，標準旋轉(zhuǎn)方向為從軸端觀察順時針運轉(zhuǎn)，整體重量約 14.14 千克，具備通軸結(jié)構(gòu)，可直接串聯(lián)第二臺泵體實現(xiàn)多路供油。密封件為氟橡膠材質(zhì)，殼體為鑄鐵材質(zhì)，整體結(jié)構(gòu)牢固耐用。
壓力性能上，使用常規(guī)礦物液壓油時，連續(xù)穩(wěn)定工作壓力可達 315bar，短時間歇工作最大壓力為 350bar，短時高壓工況時長不宜超過整體工作周期的百分之十；更換環(huán)保液壓油、合成酯類等特殊介質(zhì)時，連續(xù)工作壓力為 210bar，間歇工作壓力為 230bar。正常工作狀態(tài)下吸入壓力保持在 0.8bar 至 2bar 之間，啟動階段可短時低至 0.6bar，可有效規(guī)避氣蝕問題。
轉(zhuǎn)速與流量方面，標準工作轉(zhuǎn)速區(qū)間為 600rpm 至 3000rpm，轉(zhuǎn)速可保障泵體輸出穩(wěn)定，最高轉(zhuǎn)速滿足常規(guī)工業(yè)設(shè)備提速運行需求。在 1450rpm 常用工況下，理論輸出流量約 29L/min，受介質(zhì)粘度、工作壓力影響，實際輸出流量略有變化，依托間隙補償技術(shù)，常規(guī)工況下容積效率可保持在九成以上。
介質(zhì)與溫度適配方面，可兼容礦物液壓油、環(huán)保型難燃液壓油、合成酯液壓油等主流工業(yè)介質(zhì)。介質(zhì)適用運動粘度范圍為 2.8mm2/s 至 380mm2/s，日常推薦使用粘度區(qū)間為 16mm2/s 至 46mm2/s。常規(guī)工作溫度范圍為零下 20 攝氏度至零上 80 攝氏度，通過更換配套密封與介質(zhì)，可小幅拓展溫度使用范圍。系統(tǒng)油液清潔度需符合 ISO 4406 標準，建議配套使用過濾精度 10μm 及以下的過濾器。
結(jié)構(gòu)特點
整機布局緊湊，空間占用小，在設(shè)備內(nèi)部狹小的安裝區(qū)域也可完成裝配。得益于內(nèi)嚙合齒輪的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，運行噪音明顯低于傳統(tǒng)外嚙合齒輪泵，運行環(huán)境更為安靜。流量與壓力輸出脈動低，能夠減少對管路、閥組、傳感器等配套液壓元件的沖擊，延長整套液壓系統(tǒng)的使用周期。
模塊化零部件設(shè)計讓拆裝檢修更加便捷，軸承、密封件、齒輪等易損配件通用性強，配件更換流程簡單，可縮短設(shè)備停機維護時間。泵體抗振動、抗沖擊能力突出，既能滿足二十四小時不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)，也可適應(yīng)設(shè)備頻繁啟停的作業(yè)模式。產(chǎn)品提供多種油口布置形式，可根據(jù)現(xiàn)場管路走向靈活選擇安裝方式，適配不同設(shè)備的管路布局。
應(yīng)用場景
該齒輪泵綜合性能均衡，適配多種工業(yè)工況，應(yīng)用覆蓋面較廣。在塑料加工領(lǐng)域，可搭載于注塑機、擠出機、吹塑機等設(shè)備的液壓系統(tǒng)，為鎖模、射膠、物料輸送等動作提供穩(wěn)定高壓動力。在金屬加工行業(yè)，多用于數(shù)控機床、加工中心、磨床等機床設(shè)備，為工裝夾具、滑動工作臺、輔助傳動機構(gòu)提供液壓動力，保障設(shè)備加工精度。
在工業(yè)自動化領(lǐng)域，可作為自動化生產(chǎn)線、液壓機械手、物料輸送設(shè)備的動力源，響應(yīng)速度快，運行平穩(wěn)，適配變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。各類液壓試驗臺、材料強度試驗機、疲勞檢測設(shè)備也常選用該泵，低脈動的輸出特性能夠保障檢測數(shù)據(jù)精準可靠。
工程機械領(lǐng)域中，可配置在挖掘機、裝載機、起重機等設(shè)備的輔助液壓回路，用于液壓支腿、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、附屬作業(yè)裝置的驅(qū)動，適應(yīng)野外復(fù)雜工況。建材、礦山機械如輥壓機、液壓破碎機、剪切設(shè)備也可使用該泵，依靠高壓輸出滿足設(shè)備重載作業(yè)需求。此外，船舶甲板機械、海上平臺配套液壓裝置也會選用此款泵體，優(yōu)良的耐振動性能可適配海上作業(yè)環(huán)境。
安裝與使用要求
安裝過程中需保證泵軸與驅(qū)動軸保持良好同軸度，優(yōu)先選用彈性聯(lián)軸器進行連接，避免過大的徑向載荷與軸向載荷作用在泵軸上，造成軸承損壞。吸入管路盡量縮短并選用通徑充足的管材，降低油液流動阻力，吸入管路建議加裝粗過濾器，過濾精度控制在 100μm 左右。
啟動設(shè)備前，必須向泵體內(nèi)部加注液壓油并排凈管路與泵腔空氣，禁止無油空轉(zhuǎn)。初次運行時先空載或輕載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待油溫恢復(fù)正常后再逐步提升負載。日常使用中定期檢測液壓油的清潔度、粘度與溫度，按照設(shè)備運維周期更換液壓油與濾芯。
若采用多泵串聯(lián)組合形式，裝配時核對每臺泵體的旋轉(zhuǎn)方向與油口連接方式，避免出現(xiàn)壓力失衡、回流等問題。運行期間定期巡檢泵體的噪音、振動以及外泄漏情況，出現(xiàn)異常狀態(tài)及時停機排查故障，防止故障擴大。
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