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當前位置：首頁產品中心測量工具、五金工具力士樂PV7-1X/10-14RE01KC0-08德國力士樂Rexroth液壓葉片泵R901413995

德國力士樂Rexroth液壓葉片泵R901413995
產品簡介

德國力士樂Rexroth液壓葉片泵R901413995
R901413995（PV7-1X/10-20RE01MC0-16）是德國力士樂旗下一款先導控制變量葉片泵，機座規格 10，公稱排量 20 立方厘米每轉，額定工作壓力 160bar，主要應用于工業開式液壓回路Bosch Rexroth。產品融合先導變量控制、軸向間隙補償、流體潤滑軸承等核心技術，具備低噪音、低脈動、控制精度高、容積效率穩定。

產品型號：PV7-1X/10-14RE01KC0-08
更新時間：2026-06-09
廠商性質：經銷商
訪問量：41
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德國力士樂Rexroth液壓葉片泵R901413995

德國力士樂Rexroth液壓葉片泵R901413995


一、產品概述

R901413995 是博世力士樂 PV7 系列中的先導控制型變量葉片泵，對應完整型號為PV7-1X/10-20RE01MC0-16，采用開式回路工業應用設計，模塊化結構布局緊湊，適配中小流量、常規壓力等級的液壓動力供給場景。該泵依托成熟的變量調節結構與優化的機械構造，運行時振動幅度小、流量脈動弱，能耗控制表現良好，可適應連續運轉、間歇啟停等多種作業模式，是工業液壓系統中通用性較強的動力元件。

二、核心技術

1. 先導式變量控制技術

搭載 RE01 標準先導控制機構，依靠系統工作壓力驅動內部控制活塞，配合復位彈簧協同調整定子環偏心距。當設備負載變化、系統壓力產生波動時，泵體可快速改變排量，實現恒壓輸出，壓力調節響應迅速，重復控制精度高，能夠有效緩沖系統壓力沖擊，減輕液壓管路與閥組的運行負荷。零行程壓力出廠設定為最小值，可通過調節螺釘設置為 25/32/50/53/60 bar 等不同壓力等級。

2. 葉片與轉子專項優化設計

內部葉片選用耐磨合金材料制成，在離心力與液壓側壓力的共同作用下，葉片始終緊貼定子內表面，形成密閉可靠的油腔結構。葉片端部經過精細打磨處理，降低滑動摩擦阻力，既減少零部件磨損，也能抑制運行噪音。轉子采用高強度合金鋼加工，出廠完成精密動平衡校正，運轉過程中徑向偏移量極小，從結構層面降低整機振動，延長整體使用周期。

3. 軸向間隙自動補償技術

設備運行時，液壓油壓力會推動補償組件，自動彌補零件磨損、油壓形變帶來的軸向間隙變化。即便經過長時間使用，泵體內部泄漏量也能維持在較低范圍，容積效率不會隨使用時長快速下降，額定工況下容積效率可達 90% 以上，性能穩定性得到有效保障。

4. 流體動力潤滑滑動軸承

泵內部配備流體動力潤滑滑動軸承，運轉過程中依靠流經的液壓油形成完整油膜，實現無接觸潤滑，無需額外搭建獨立潤滑油路。這類軸承承載能力適中，具備一定抗沖擊特性，油膜同時可以緩沖機械振動，進一步提升運轉平順度。

5. 降噪與脈動控制技術

內部油道經過流體仿真優化，梳理油液流動路徑，減少渦流與紊流造成的壓力損耗和流量波動，讓油液輸送狀態更加平穩。定子曲線采用特殊設計，使流量脈動比傳統齒輪泵降低約 30%，噪音水平控制在 78dB 以下，部分工況可達 68dB (A)。泵殼采用高強度鑄鐵材質，結構剛性充足，可抵御油壓作用與外部機械載荷帶來的形變，保持整體結構穩定。

三、規格參數

德國力士樂Rexroth液壓葉片泵R901413995


基本參數

  • 泵類型：先導控制式變量葉片泵，開式回路設計

  • 機座大小（BG）：10

  • 公稱規格（NG）：20 cm3/rev

  • 最大排量：18 cm3/rev（實際工作排量）

  • 最大工作壓力：160 bar

  • 峰值壓力：210 bar（短期允許）

  • 控制類型：RE01（先導控制型）

  • 安裝法蘭：符合 VDMA 24560 標準

  • 油口連接：吸油口符合 ISO 6162-1，壓力口符合 ISO 228-1

性能參數

  • 額定轉速：1450 rpm

  • 最大轉速：1800 rpm（根據工況調整）

  • 流量范圍：隨轉速與排量變化，1450 rpm 時最大流量約 34 L/min

  • 容積效率：≥90%（額定工況下）

  • 總效率：≥82%（額定工況下）

  • 推薦油溫：10-60°C，允許短期 - 20 至 + 80°C

  • 推薦油液粘度：16-36 mm2/s，允許范圍 2.8-800 mm2/s

結構參數

  • 殼體材質：高強度鑄鐵，具備良好的剛性與散熱性能

  • 密封件材質：NBR（丁腈橡膠），適用于礦物油型液壓油

  • 葉片材質：耐磨合金，表面經特殊處理

  • 轉子材質：高強度合金鋼，表面硬化處理

  • 旋轉方向：順時針（標準配置），可定制逆時針版本

  • 重量：約 16 kg（不含附件）

四、應用場景

1. 機床工業

適用于中小型數控車床、銑床、加工中心等設備的液壓系統，為刀具進給、主軸夾緊、工作臺定位等提供穩定壓力與流量控制，滿足精密加工對液壓系統的高精度要求。特別適合需要恒壓控制的夾緊回路和需要流量調節的進給回路，低噪音特性適配機床車間作業環境。

2. 塑料機械

用于小型注塑機、擠出機等設備的合模、注射、頂出等液壓回路，可根據負載變化自動調節流量，降低能耗，同時提供穩定的系統壓力，保證產品成型質量。在節能型注塑機中優勢明顯，可有效降低運行成本，適應負載動態變化頻繁的工況。

3. 通用壓力機械

適配小型液壓壓力機、鉚接設備、輔助沖壓設備等，這類設備普遍存在反復啟停、間歇作業的工況，該泵抗載荷能力良好，可適應頻繁的工況切換，持續輸出穩定液壓壓力。

4. 輕工與包裝行業

包裝機械、印刷設備、木工機械的配套液壓系統常會選用這款泵體，設備運行噪音低，不會干擾車間正常作業，緊湊的外形也能適配各類輕工自動化設備緊湊的內部空間。同時可作為工業自動化生產線的配套液壓單元，為產線工件推送、物料夾緊、工位翻轉等執行機構提供動力，滿足生產線長時間連續運轉的需求。

5. 其他工業領域

  • 木工機械：用于裁板機、封邊機等設備的液壓系統

  • 造紙機械：用于紙張張力控制、輥子調整等回路

  • 船舶設備：用于甲板機械、舵機控制等輔助系統

  • 測試臺：用于液壓測試臺的壓力與流量控制

五、安裝與維護要點

安裝要求

  • 安裝位置應保證吸油高度不超過 0.5 米，吸油管路通徑不小于推薦值，減少吸油阻力

  • 泵軸與電機軸的同軸度誤差應控制在 0.1 mm 以內，采用彈性聯軸器連接，避免剛性沖擊

  • 油箱應具備足夠容量（至少為泵每分鐘流量的 3 倍），并安裝有效的過濾裝置（推薦過濾精度 10 μm）

  • 吸油口應安裝粗過濾器（過濾精度 80-100 μm），防止大顆粒雜質進入泵體

  • 運行前需向泵內注滿液壓油，排除空氣，避免干運轉

維護要點

  • 定期檢查油液清潔度、粘度和含水量，推薦每 2000 小時更換一次液壓油

  • 定期檢查泵的運行噪音和振動，異常時及時停機檢查

  • 建議每 5000 小時進行一次全面檢修，更換密封件和易損件

  • 維修時使用原廠配件，確保性能和可靠性不受影響

  • 定期清理過濾器，必要時拆解清洗內部組件，去除沉積

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