TOD2-16-18 適配 16mm 外徑液壓硬管，主路雙端 37°JIC 擴口，側支 18 規格小型可調旋轉內絲三通，適配中小型自動化設備淺腔、狹小閥島分流，標準化分步操作流程如下：

一、管材加工與配件預裝操作

管材裁切：專用液壓切管器垂直切斷 16mm 無縫鋼管，切口平整無斜面，管口內外倒角去除毛刺。

配件穿管：先套入 UNF 活動螺母，再裝入原廠錐形襯套，全部從鋼管尾部穿入，嚴禁鋼管擴口成型后加裝配件。

37° 擴口成型：使用標準 JIC 37° 擴口模具壓制鋼管喇叭口，成型后全面檢查喇叭口完整度，存在裂紋、褶皺、偏心直接截除管材重新加工。

潤滑預處理：鋼管擴口錐面、三通 37° 密封面、18 規格可調活動螺紋薄涂潔凈液壓油，降低裝配摩擦，防止小型可調螺紋高溫咬死。

二、主路兩端 37° 擴口管路對接緊固

錐面對位貼合：鋼管 37° 喇叭口精準貼合三通主路兩側 37° 外錐面，手動旋轉鋼管螺母直至貼合，無錯牙、硬擰卡頓。

雙扳手鎖緊操作：固定扳手夾持三通中部六角限位臺鎖死本體，活動扳手旋轉鋼管配套螺母，手緊貼合后順時針擰緊 2 個六角平面，完成金屬硬密封壓緊；全程禁止夾持鋼管扭轉拉扯。

管路定位支撐：三通左右兩側 100mm 位置安裝管路固定管夾，抵消管路自重、設備振動產生的側向拉力，保護可調旋轉基座不發生偏移。

三、側支 18 規格可調內絲閥體裝配操作

角度調節對位：單獨旋轉 18 規格活動螺母調整分支管路朝向，匹配閥體油口角度，管路無強制彎折、擠壓。

螺紋密封處理：閥體外螺紋外側順時針薄纏生料帶，螺紋根部預留 2 扣不纏繞，避免密封材料碎屑進入液壓油路；油溫超 100℃工況更換耐高溫防咬死潤滑脂。

扭力緊固作業：手動順暢旋入活動螺母至貼合閥體端面，使用扭力扳手標準扭矩鎖緊；緊固時固定閥體，禁止扭轉三通本體，防止小型可調基座變形卡滯。

裝配校驗：輕晃管路，三通無晃動、分支管路無拉扯應力，角度調節順滑無卡頓。

四、系統壓力檢測操作

低壓排氣測試：緩慢通入低壓油液，排空管路與三通內部空氣，觀察主路兩端擴口、側支 18 螺紋兩處密封點位無滲油。

耐壓檢測：升壓至 1.5 倍系統額定工作壓力，穩壓 10 分鐘，全程兩處密封無滲漏、可調旋轉基座無竄動即為合格。

動態循環測試：泄壓至標準工作壓力，連續啟停液壓系統 20 次，壓力波動過程無滴漏、無金屬摩擦異響。

五、安全拆卸檢修操作

泄壓前置操作：設備停機、關閉液壓泵站，釋放管路內部殘余油壓，確認無壓力后再拆裝，防止高壓油噴射傷人。

分步拆卸流程：雙扳手反向松開主路鋼管螺母，垂直取下兩側 16mm 硬管；再松開側支 18 可調螺母，完整分離三通與閥體。

部件缺陷檢查：檢查鋼管擴口有無壓痕、裂紋；三通 37° 密封錐面有無劃痕、銹蝕；18 可調螺紋、旋轉基座有無磕碰、變形、卡頓。

復裝判定標準：所有密封面完好、螺紋無損傷可清潔潤滑后重復裝配；鋼管擴口破損、錐面劃痕、可調基座卡死、螺紋滑絲必須更換全新三通。

六、日常簡易巡檢操作

設備每班運行前目視檢查三處密封點位，若出現輕微滲油，泄壓后僅補擰 1 個六角平面；滲漏無改善立即停機拆解檢查損傷，禁止帶壓反復擰緊螺母，避免壓潰密封面。