一、高層建筑施工現場鋼筋下料案例

項目背景

應用過程

應用效果

• 單臺設備單日完成直徑 16mm 鋼筋切斷約 280 次，效率提升 40%，標準層施工周期縮短 2 天

• 360 度旋轉頭部減少作業人員移動距離，降低高空作業風險，現場安全事故率下降 60%

• 無火花切斷避免對周圍易燃材料造成安全隱患，符合高層建筑施工現場消防安全要求

• 單次充電可完成直徑 16mm 鋼筋切斷 260 次，滿足半天高強度作業需求，電池輪換使用實現 24 小時連續作業

二、地下停車場鋼筋網片安裝案例

項目背景

應用過程

應用效果

• 單臺設備每小時完成鋼筋切斷約 400 次，8 臺設備僅用 5 天完成全部鋼筋網片加工，效率提升 3 倍

• 無鐵屑切斷保持作業環境清潔，減少地下停車場粉塵污染，降低后期清理成本

• 輕量化設計減少作業人員體力消耗，單日作業時長從 6 小時延長至 8 小時，人工成本降低 25%

• 設備通過 MAX IEGS 耐環境防護認證，在地下潮濕環境中穩定運行，未出現故障

三、橋梁加固工程鋼筋切斷案例

項目背景

應用過程

應用效果

• 360 度旋轉頭部使作業人員在低矮空間內無需彎腰即可完成切斷，減少腰部損傷風險，職業病發生率下降 50%

• 無線設計避免了在橋梁底部鋪設臨時電纜，縮短施工準備時間，提升作業安全性

• 液壓驅動系統切斷直徑 16mm 鋼筋僅需 3.3 秒，單臺設備單日完成切斷約 300 次，滿足加固工程進度要求

• 設備雙重密封液壓系統有效防止液壓油泄漏，避免污染橋梁結構和周邊環境

四、預制構件廠批量鋼筋切斷案例

項目背景

應用過程

應用效果

• 無刷電機使用壽命長，維護周期從每月 1 次延長至每季度 1 次，維護成本降低 70%

• 運行噪音低于 75 分貝，改善車間工作環境，員工滿意度提升 40%

• 單臺設備單日完成鋼筋切斷約 350 次，15 臺設備滿足工廠每日生產需求，生產效率提升 25%

• 設備與 MAX 鋼筋捆扎工具共用電池平臺，降低設備采購成本和庫存管理成本

五、舊建筑改造工程鋼筋拆除案例

項目背景

應用過程

應用效果

• 無火花切斷消除火災風險，符合舊建筑改造消防安全要求

• 液壓驅動系統可輕松切斷銹蝕鋼筋，切斷效率提升 50%，改造工期縮短 3 天

• 360 度旋轉頭部減少對周圍結構的破壞，降低修復成本

• 設備輕量化設計便于在建筑內部移動，減少作業人員體力消耗